一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业客户的痛点： 萃取装配车间、发孝池等部位VOCs（工业乙醇、酯类、硫化橡胶氢）酸度符合标准，臭味难闻； 干净检验平繁，面临着罚款单危害性； 常用灵活性炭过滤器树脂吸附代价高，换成时间短，运维和技术学习负担重。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预操作价段： 飓风降尘+静电感应气体吸附：洗去废水在大中城市粒状粉尘爆炸及油脂代谢物。 碱液喷淋系统塔：采和弱酸性乙炔气（如硫化橡胶氢），大幅度降低前因后果机械腐烛分险。 高效性吸咐时间段： 溶解力：VOCs溶解速度≥95%，动态信息溶解容积≥1.2kg/m³生物炭； 修改模式切换：吸出-脱附循环法行驶，实现目标连继处置。 改善活性酶炭钎维过滤塔（2组串连）： 层次自净关键时期： 的温度控住：280-350℃恒溫燃烧物，彻底消除细化剩于VOCs为CO₂和H₂O； 能源收旧：余热采取率≥70%，减低液体燃料资金。 催化氧化一氧化碳燃烧安装（RTO）： 三、设备选择型号与运行环境

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：用到“树脂吸咐+催化氧化烧燃”组合公式新工艺，借助PLC实时时间监测技术渗透压全自动自动调节树脂吸咐/脱附变换频段。 问题2：湿更高会造成活性酶炭易饱和状态 现状分析：工艺处理增加加湿系统（冷冻熟食晾干或膜转移），将有机废气物露点控住在40℃有以下。 关键问题3：酿酒车间管理通风性差 探析：鑫霖环保压差集气系統，扩大面团发酵池、罐装线等全程序产污点，缩短无组建尾气排放标准。 五、办理效用确认

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

金钱效用：年节俭吸附性炭企业采购费¥110万，蒸汽发生器用电量降低了40%； 社会各界作用：场区及较近甲醛味道没了，在职员工投拆率越来越低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！