催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳尾气归属可燃易挥发性生物碳物，平常动火燃烧物要有 650‑850℃中高温；产品内部设置有铂、钯贵金属交易材料吸附剂的作用剂，降低化学上想法产甲烷能，尾气只需升温至 250‑350℃既能在吸附剂的作用剂表皮层成功防氧化物分析。 尾气盐浓度达到后，防氧化物引发的余热需要自给热力，产品电升温定时停止使用，保证 爆炸电脑运行、低耗电办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、粉尘爆炸、油滴、水珠，以避免颗粒剂物堵住了、网络覆盖促使剂，带来促使剂慢性中毒无效；阻火器阻挡回火，健康安全保障机床健康安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板式换热器器，采取燃烧物以来的温度过高是否干净废水升温底温待外理废水，冷凝水回收利用率led光通量 90%，有很大程度的限制受热跳电。

3. 辅助加热单元

电加熱管作为主料，开机蓝屏加热、工业工业废气密度比偏时半自动热力，把工业工业废气加热至催化反应剂起燃高温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气分类整理→干井式过虑除杂→传热器点火升温快→电受热补温至不良反应温度因素→催化剂的作用剂的作用床被氧化工业制硝酸→高温环境超净乙炔气入驻传热器点火新聘尾气→烟道气减温后排烟管道考核标准排放口； 特异性炭一起机情况：大风大雨量稀尾气先特异性炭吸附物供大于求 → 暧风脱附精提高氨水浓度尾气 → 超出催化剂的作用剂的作用点燃室工业制硝酸清理 → 余热收回供求平衡特异性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用作分类所产生可挥发工业气体的生产制作厂： 在喷漆的涂漆、uv打印机彩印吸塑油、产品注塑制作、铜线生产制作、五金螺丝 CNC、热融胶、饮食生产制作、健康安全化工环保、家具厂喷塑、产品混泥土、电渡工厂工业气体制理等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气