一、铸造废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型铸造企业（年产铸件5万吨，员工600人）

业内客户的痛点： 烟气空气污染特别严重：炼制車间存在高渗透压钝化硅粉层（PM2.5渗透压200-300mg/m³）、浇筑程序缓解压力CO及VOCs（苯系物、酯类），車间粉层渗透压超标准； 干净合规性气压：多少次因烟粉尘物和VOCs排污不及格被干净单位举报，遭遇下市整改措施风险性； 机械设备光老化：经典布袋净化器滤芯易不通，年处理成本超¥115万； 人身安全安全问题：铝粉、铁渣焊接烟尘遇静电放电易致使爆出，CO液化气泄漏危险 高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

来源抑制： 全装配产线正压集气：在锻炼炉、造型门线、浇包等产污点配置防震型局部位通风口罩，风速按10-15m³/min/台设计制作，履盖全装配产线产污部门。 密闭式传输装置：应用精力传输途径+正压设计的概念，下降灰尘四次灰尘。 预整理周期： 自吸式漩风除灰器：清除颗粒状直径＞10μm的粗颗粒状有害气体，分離率≥85%。 高的温度人体静电除尘系统器：耐温性300℃，解决融炼车间管理高的温度印刷废气（800-1000℃），收集PM10-PM2.5烟尘，生产率≥95%。 VOCs及损害有机废气气体治理环境： 体温的控制：280-320℃温控开机运行，VOCs转为率≥99%，CO碳排放率≥90%。 树脂吸附剂程度：VOCs各式各样树脂吸附剂使用量≥1.0kg/m³，苯系物清理率≥95%； 脱附粉碎：热离氮气重复粉碎（180-220℃），脱附成功率≥90%。 催化活性炭活性炭吸附仟维活性炭吸附塔（2组串联）： 催化剂的作用燃烧物系统设计（RTO）： 淬硬层废气处理与排放物： 滤水精确度：PM2.5排出≤5mg/m³，粉层捕集器率≥99.9%； 防爆设备设计方案：隔爆阀+泄爆片，促使焊接烟尘轰炸高风险。 塑膜布袋除尘设备器（PTFE袋式过滤器）： 离心分离轴流风扇：保障措施污染物物考核标准污染物至烟窗（较高≥30米）。 三、设配电磁阀选型与配置单

四、废气处理难点与解决方案
难点1：高温粉尘与VOCs协同治理

级别划分清理：先借助持续高温感应电安装除尘设备器变凉至200℃以上，再进去几丁质酶炭过滤塔； RTO前边设立急冷塔，确保安全VOCs加入催化反应烧燃区时氧浓度安全。 的对策： 问题2：铝粉非常强大隐患 全系统化机器设备隔爆电力工程机器设备、隔爆阀及氧成分探测仪（O2浓硫酸浓度＜8%）； 选择防电磁干扰PTFE复膜布袋除尘器，有效降低粉层磨擦起电概率公式。 策略。： 薄弱点3：CO泄露整冶 RTO出口处分设CO在线播放探测仪，实时交通修整燃烧物高温； 作业区重新安装CO短信报警配置，三级联动急救排风体统。 策略。： 五、外理目的认证

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%；

国家经济收益： 年节俭活性酶炭企业采购费¥200万； 系统能源消耗减小30%，年省商业用电¥40万； 社会存在效率：制造厂PM2.5酸度越来越低90%，企业员工职业角色病客户投诉率越来越低80%，评为“市级蓝色制造厂”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了铸造行业废气成分复杂、粉尘爆炸风险高、VOCs治理难的核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为汽车配件、工程机械铸造等领域提供参考！