案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该行业一年生产冷柜、洗涤机等大家电1000万辆，业务人员5000人。涂装生产线上溶解释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、异丙醇）等溶解性可挥发阳极非金属氧化物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；手机部件电焊焊接发生老化杀菌（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮阳极非金属氧化物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。行业次数因VOCs和老化杀菌超出标准被环保型部分惩处，有着停售修改安全隐患。传统型特异性炭吸附性速率低，一年生发生废特异性炭200吨，且涂装生产线上可挥发高沸点溶剂水蒸汽容易燃烧易爆，补风系统软件设计不符有效率会造成职业角色病安全隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电热器厂在生产制造的过程中操作绝缘带漆通过浸漆晒干，发生不少所含VOCs的废液，一般组成还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干处理施工工艺过程中接地漆易挥发引发的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经途处里后，气体中VOCs的产生渗透压远小于发展中国家的规定的产生规定，喷涂车间内的自然空知性优雅量严重可以改善，难闻的香味差不多除掉。工业企业完美依据安全科室的检验，杜绝了因气体产生不达到标准而要面临的罚钱和倒闭高风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该的中小企业用心于电调节器、低压电容器类器等光电子元电子元件的产品研发与产出，在产出方式中利用了大规模的充分萃取剂和原料料，有了所含VOCs、粉末物、煤尘等有危害的材质的烟气。为了能让提高自己低能耗含量，该的中小企业关键对烟气操作系统做出改变升級。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改进后的烟气处里系统化程序运行增强，处里生产率高。过该处里措施的处里，烟气中的VOCs盐浓度取得降低，的还原率更是高达95%以内，做到了烟气的达到标准排卸。另外，该处里措施还不断提高了企业的的优质外貌和市扬竟争力。