顶目背景图 该客户属于最近很多用户问我，说河南省，年产值有机的硅聚合物10万吨，的生产过程中 中引发高渗透压含盐、含硅焦化废水处理工艺，日废弃物物量约800吨。焦化废水处理工艺因素僵化，COD将高达5000-8000mg/L，含硅量已经超过200mg/L，且所含氯化合物、甲醇等废弃物物，一直废弃物物将对周边地区水条件诱发严峻影响。 废渣组成成分及来历 淀粉水解废液 ：是来自于生产硅模型电离工艺程序，含二甲基二氯硅烷电离生成物 洗洁污废水 ：主设备及地上清洗阴道水，含浮窗硅粉 精馏残液 ：精馏工艺技术带来的含高沸物电镀废水 间歇废气排放水 ：闭式闭式冷却塔塔排放水，含阻垢剂、阻垢剂 加工新工艺工艺流程图 使用"预进行清理+生化学进行清理+纵深进行清理"乐队组合制作工艺： 预办理关键期 ： 上下调整池（均质均量） 水泥混凝土放置（添加PAC、PAM去掉浮动硅） 气浮平衡装置（避开挥发性的油脂类东西） 生化模式进行处理时期 ： 水解反应过酸池（上升工业废水可血生化性） 二级A/O加工过程（COD除去率85%上面） 广度办理环节 ： Fenton钝化（可化学降解难可化学降解有机肥料物） 活性酶类炭过滤装置（有效确保COD<50mg/L） 反浸入系统性（脱盐率达95%） 最终能够效率 解决后喷水土质满足《污水储存网络综合产生准则》（GB8978-1996）二级准则： COD ≤ 50mg/L 总硅 ≤ 10mg/L 氟化物 ≤ 5mg/L 氯阴离子 ≤ 200mg/L 体系进行安全，年碳排放COD约1200吨，废渣使用率达60%。